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【新闻】汕头重力铸造公司靖睿五金专注铸造二十年孵化器

发布时间:2020-10-18 19:06:55 阅读: 来源:清水泵厂家

汕头重力铸造公司靖睿五金专注铸造二十年

压铸生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,先进的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少模具承受的冲击力,提高模具寿命非常有益。

压铸工艺中的压射比压同样是一个重要参数,压射比压根据铸件质量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超过900公斤/平方厘米,对于铸件内部质量一般作用不大。而压射比压过高,不仅仅使模具承受的涨型力加大,甚至会使涨型力超过机床锁模力,造成窜铝。同时,如果模具承受的涨型力大,同样会损坏模具或使模具寿命缩短。因此,在压铸生产时,我们除了关注压射速度外,更应关注压射比压,由于压射比压不像压射速度容易观察,往往被忽略。实际上压射比压是压铸工艺中重要的一个参数,不仅仅影响铸件质量,对模具寿命同样影响巨大。这一点尤其应该引起压铸企业的关注。

那我们所了解的铝合金压铸都有些什么样的优点和好处呢?

?它的优点主要分为5个方面的:

1、铝合金的导热性、导电性、切削性能较好。

2、铝合金线收缩较小,故具有良好的填充性能,但体收缩较大,易在最后凝固处生成大的缩孔现象。

3 铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9~15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能。

4、铝合金压铸时易粘模,压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%~0.9%范围可减轻粘模现象。

5、铝合金具有良好的耐蚀性和抗氧化性,大部分铝合金在淡水、海水、浓硝,酸、硝盐,酸、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。

、铝合金压铸件缩孔缩松现象存在的原因:压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时,

内部必然产生缩孔缩松问题。所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的。

解决铝合金压铸件缩孔缩松缺陷的唯,一途径:压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢?

从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题。

铝合金压铸生产尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。东莞铝合金压铸厂所以在铝合金压铸模具设计时,分析铸件的结构,熟悉铝合金压铸机的操作过程,要了解铝合金压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑铝合金压铸模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、具体的生产要求的铝合金压铸模具。

铝合金压铸生产刚开始时已讲过,金属液的充型时间短,金属液的比压和流速很高,这对铝合金压铸模来说工作条件比较恶劣,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对铝合金压铸模具的使用寿命有很大影响。铝合金压铸模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造,在正常使用的条件下,结合良好的维护保养下出现的自然损坏,就不能修复了,所铝合金压铸的模数。

孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。

(1)气孔产生原因:

金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。

涂料挥发出来的气体侵入。

合金液含气量过高,凝固时析出。中山锌合金压铸厂

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。

二、缩孔产生原因:

金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。

文章来源:http://www.803.com.cn/jiaodian/b00c_72017331.html

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