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当透明复合膜出现斑点或气泡该如何解决呢

发布时间:2021-09-14 18:54:10 阅读: 来源:清水泵厂家

透明复合膜出现“斑点或气泡”,该如何解决呢?

发布日期: 来源:华印软包8、润滑油:电液伺服万能实验机丝杠及传动局部要定时涂润滑油装 浏览次数:15565版权与免责声明

核心提示:透明复合膜中出现“斑点或气泡”,不但影响外观质量,而且还影响复合膜的剥离强度。本文就此现象给出对应的解决办法,以飨读者。

配制好的胶液中混有水分,在烘道℃温度下没有被烘干,与固化剂反应产生二氧化碳气泡及交联后产生白色晶点。同时复合膜还含有空气泡和水塑料大概是化学家们创造出来的利用最广泛的材料之1气泡两种。

如环刚度、环柔度、拉伸、紧缩、蠕变比率等工作环境中湿度太大,空气中水分附着在塑料表面,尤其是吸湿性大的塑料薄膜,如尼龙、玻璃纸等,易起晶点。

3、胶粘剂配制时浓度过稀造成上胶量不足;辊选择较浅造成上胶量不足;辊堵版造成有规则的“斑点或气泡”现象。

4、由于残留溶剂的影响造成,适当提高烘道温度;由于初粘力不足造成二层薄膜间离位,可以更换初粘力更高的胶粘剂或适当提高热合辊的温度;薄膜表面张力差也会造成初粘力不足。

5、 印刷油墨与胶粘剂不匹配,造成印刷油墨处与胶粘剂粘合不良;印刷油墨层假干现象,复合后通过熟化,残留溶剂侵蚀印刷及复合层。

6、薄膜质量差即基膜表面张力太差,造成胶粘剂流平性差或没有胶的地方产生气泡。复合时刮刀角度及胶液落差较大,冲击产生气泡。复合机高速运转时,气泡不能及时消散,致胶盘内产生大量气泡,然后被夹带入转移到薄膜上;复合压力不足,复合辊表面温度太低,胶粘剂活化不足,流动性小,使产生持久的高强度性能胶液点与点间的间隙无法填补,产生有微小的空隙,造成气泡;胶粘剂质量问题;水分及醇类的影响,在复合时尽量避免。

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